<?xml version="1.0"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><rdf:Description rdf:about="https://dk.um.si/IzpisGradiva.php?id=20921"><dc:title>Optimiranje tesnosti sekljalnika MUM4 z metodologijo 6 SIGMA</dc:title><dc:creator>Retko,	Franc	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Ačko,	Bojan	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Buchmeister,	Borut	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>6 SIGMA metoda</dc:subject><dc:subject>sekljalnik</dc:subject><dc:subject>sposobnost procesa</dc:subject><dc:subject>optimiranje</dc:subject><dc:description>Ob ugotovitvi, da je lahko veliko vzrokov za netesnost sekljalnika, da nobenega ne morem zanemariti in da nobeden ni prevladujoč, sem se odločil, da v svojem diplomskem delu prikažem s pomočjo metode 6 SIGMA pot do rešitve problema.
Za odpravo netesnosti sekljalnika smo v začetnem delu definirali problem, določili možne vzroke in nato smo s timom  sodelavcev izbrali glavne vzroke. V osrednjem delu smo za te vzroke zbrali podatke in izvedli meritve, ki jim je sledilo analiziranje sposobnosti komponent in kreiranje rešitev. 
Da ne bo razlike v kakovosti med posameznimi gnezdi mora dobavitelj steklene posode popraviti orodje in z nami poenotiti način kontrole s kontrolnimi kalibri.
Za dosego centriranosti procesa in ustrezne kakovosti okrova je potrebno popraviti orodje za brizganje okrova in poenotiti kontrolo s kontrolnim kalibrom.
Pri sestavi sekljalnika smo na delovno mesto sestave uvedli pripravo, ki zagotavlja točno določen moment privijačenja in s tem izključuje vpliv delavca.
Po uvedenih izboljšavah smo v zadnjem delu izvedli nadzor procesa in ugotovili, da smo zmanjšali količino spuščanja in dosegli zastavljeni cilj.      </dc:description><dc:publisher>[F. Retko]</dc:publisher><dc:date>2011</dc:date><dc:date>2011-10-10 00:01:26</dc:date><dc:type>Diplomsko delo</dc:type><dc:identifier>20921</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></rdf:Description></rdf:RDF>
