<?xml version="1.0"?>
<metadata xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><dc:title>OPTIMIZACIJA STROJNEGA PRANJA OPREME V NAMENSKEM PENICILINSKEM OBRATU</dc:title><dc:creator>Pušnik Verdnik,	Lidija	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Petek,	Aljana	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Brodnjak-Vončina,	Darinka	(Komentor)
	</dc:creator><dc:creator>Grošelj,	Janez	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>optimizacija</dc:subject><dc:subject>validacija čiščenja</dc:subject><dc:subject>zaostanek aktivne učinkovine</dc:subject><dc:subject>strojno pranje opreme</dc:subject><dc:subject>vsebnik</dc:subject><dc:description>V proizvodnem procesu farmacevtskih izdelkov je čiščenje proizvodne opreme skrbno  nadzorovan delovni proces.
Stroga regulatorna pravila veljajo še zlasti za področje čiščenja proizvodne opreme v penicilinskem obratu, kjer je zahtevana tudi uporaba namenske opreme. Penicilinski izdelki spadajo namreč   med izdelke z visokim varnostnim tveganjem.
Na podlagi večletnih izkušenj poznavanja procesa strojnega pranja opreme smo v okviru diplomske naloge izvedli optimizacijo strojnega pranja opreme v namenskem penicilinskem obratu. Izvedenih je bilo več testiranj v sklopu spremembe ciklov strojnega pranja ter analiza rizika spremembe procesa strojnega pranja. V sklopu naloge smo ovrednotili optimiziran način strojnega pranja za kontejner (vsebnik), ki velja za eno izmed specifičnih oprem v produkciji penicilinskih izdelkov in je tudi najpogosteje v neposrednem stiku z izdelkom. Na osnovi rezultatov kemijskih analiz, ki določajo nivo zaostanka aktivne učinkovine na opremi, smo potrdili optimiziran program strojnega pranja opreme. Optimiziran program pranja smo potrdili tudi na osnovi mikrobioloških analiz, ki potrjujejo odsotnost mikroorganizmov na opremi. 
Ugotovili smo, da s spremenjenim programom strojnega pranja vsebnika zadostimo  zahtevanim predpisom očiščenosti enako kot pred spremembo programa (prisotnost amoksicilin trihidrata (pod 100 µm/bris) in prisotnosti števila celokupnih mikroorganizmov (pod 50/bris). Sprememba je zajemala spremembo temperature in časa pranja v posameznih fazah strojnega pranja ter spremembo časa ohlajanja opreme. 
Optimizacija strojnega pranja je pomembna tudi z vidika zmanjševanja stroškov na račun krajšega časa pranja, saj s tem prihranimo energijo, kontejner pa lahko tudi hitreje  uporabimo.

Na osnovi izvedenih analiz smo potrdili spremembo optimiziranega programa strojnega pranja opreme v obratu penicilinske proizvodnje. Rezultati  predstavljajo osnovo za nadaljevanje optimizacije programa strojnega pranja tudi za drugo namensko proizvodno opremo.            </dc:description><dc:publisher>[L. Pušnik Verdnik]</dc:publisher><dc:date>2012</dc:date><dc:date>2012-11-26 20:12:15</dc:date><dc:type>Diplomsko delo</dc:type><dc:identifier>39081</dc:identifier><dc:identifier>UDK: 577.182.22:542.058(043.2)</dc:identifier><dc:identifier>COBISS_ID: 16719638</dc:identifier><dc:identifier>NUK URN: URN:SI:UM:DK:1TT92CQ7</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></metadata>
