| Opis: | Magistrsko delo prikazuje načine izdelave tehnološkega postopka, s katerim bo izdelan končni izdelek Blok kontrole olja. Tehnološki postopek vključuje izdelavo tehniške risbe, 3D modela, izdelavo tehnološke dokumentacije, izdelavo vpenjalnih naprav in postopek vpenjanja, ter izbiro orodij in parametrov za obdelavo na CNC stroju ter, v zaključni fazi, merjenje končnega izdelka. Izdelek Blok kontrole olja je del hidravličnega visokonapetostnega stikala zaščitnega objekta GIS (Gas Insulated Switchgear) podjetja Končar-EVA, kateri je uporabljen za razdelitev tlakov pri vklopu in izklopu stikala. Konstruiranje in modeliranje je izdelano v programskem paketu SolidWorks, kjer je pri dizajnu pomembno, da pazimo na pravilno lego izvrtin znotraj izdelka. Obravnavan hidravlični del (izdelek) ima znotraj več izvrtin, ki se medsebojno ujemajo; skozi te luknje teče hidravlično olje. V programu SolidWorks je s pomočjo modula 'transparentni pogled' izdelan 3D model, ki omogoča, da na preprostejši način pogledamo v notranjost izdelka, kjer so razvidni prerezi izvrtin. Takšen prikaz nam omogoča boljši uvid v končni izdelek. Za izdelavo tehnološkega postopka za izdelavo proizvoda moramo predvideti material končnega izdelka. Vrsto materiala za izdelavo hidravličnega izdelka je definiral konstrukter. Material za izdelavo izdelka je izbran po evropskem standardu EN 10277-2-2008. Izbrano je jeklo C45 (W.nr.1.0503). Za izdelavo izdelka je izdelana tehnologija izdelave, ki vsebuje ime izdelka, številko risbe, vrsto materiala, maso surovca, maso končanega izdelka, zaporedje operacij, opis operacij, naziv opreme za izdelavo in čas izdelave posamezne operacije. V nadaljevanju je prikazan strojni list, ki vsebuje ime in tip stroja, okvirne mere stroja, vrtilne hitrosti, moč motorja glede na posamezno os, hod delovne mize za vsako os, skupno moč, navor stroja in slikovni prikaz stroja z maksimalnimi dimenzijami surovca, ki jih lahko obdeluje stroj. Obdelava je izvedena na CNC stroju, izdelan je NC program v programskem paketu SolidCAM, kjer je bila tudi generirana lista s popisom vsega orodja s pripadajočimi parametri, ter s potmi rezkanja po X, Y in Z osi. V nadaljevanju je prav tako izdelana tabela orodij, ki vsebuje številko programa, delovno mesto, ime in številko risbe ter vsa orodja, katera so potrebna za izdelavo izdelka z določenimi parametri. V tem primeru sta parametra dimenzija orodja in hitrost rezkanja. Vsi rezalni parametri so izbrani po navodilih proizvajalca orodja WALTER. V magistrskem delu je prikazana metoda izbire rezalnega orodja s pomočjo kataloga, izdelan pa je tudi proračun za vsako vrsto rezalnega orodja. Izdelava na CNC stroju ne bi bila možna brez priprav za vpenjanje surovca na delovno mizo stroja. Vpenjalne priprave so izdelane zato, da nam poenostavijo izdelavo; s tem je natančnost izdelave višja. Izdelek blok kontrole olja je bilo potrebno izdelati v dveh vpetjih, tako da sta v ta namen izdelani dve vpenjalni pripravi.
NGL-0986A za prvo vpenjanje in NGL-0983A za drugo vpenjanje. V magistrskem delu je slikovno in opisno prikazano, kako in na kateri način pravilno vpnemo izdelek.
Vsako vpenjalno pripravo je bilo potrebno pozicionirati z merilno uro pred začetkom strojne obdelave. Začetno lego določimo z napravo Renishaw, katera avtomatsko določi začetne točke surovca po X, Y in Z osi. Na ta način vnese merilni sistem koordinate surovca v krmilno enoto in dodeli njegovo lego na obdelovalni mizi. Za izdelavo izdelka uporabljamo štiriosni CNC stroj za frezanje Matsuura H.Plus-630. Po strojni obdelavi izdelka izvedemo kontrolo končnih mer izdelka. Med kontrolo se preverjajo dimenzije s pomočjo 3D merilne naprave FARO-arm.
Merilna lista se generira s pomočjo merilnega programa CAM2 Measure X. |
|---|
